复合土工膜在加固防渗工程中的应用

   复合土工膜是一种理想的防渗材料，目前已广泛应用于渠道、堤防、人工景观湖、平原水库防渗加固和堆石坝防渗等水利工程中。施工不当会导致土工合成材料功能不能完全发挥，精心施工是保证土工合成材料工程发挥良好作用的重要基础。 

复合土工膜防渗施工要点

   1.测量定位。在进行土工膜铺摊之前需要进行测量定位作业，将铺摊两侧的边线进行测量放样，之后采用拉线的方法在边线上进行定位，对需要铺摊的面积进行计算，并且对铺摊的边线进行严格的控制。

   2.搬运。本工程主要采用的土工膜通常长50m、宽6m，在施工现场采用的搬运方法是人工抬运，主要是运用钢管穿入卷芯中，将露在两侧的钢管上系上绳套进行抬运。在对土工膜搬运的过程中，严禁将外包装撕裂，从而避免土工膜受到损坏。

   3.摊铺。复合土工膜摊铺分上游坝坡斜面与库底水平摊铺两部分。上游坡面复合土工膜摊铺分两步：第一步，与防浪墙墙基锚固部位的坡顶摊铺2m，并外露预留搭接边；第二步，待防浪墙墙基部分浇筑完成，将待铺复合土工膜置于防浪墙墙基部位，上端与墙基部位预埋复合土工膜搭接、对正，将上端采用砂袋压重固定，然后向下滚铺。滚铺时，应用绳套缓缓下放，禁止直接滚下。库底水平摊铺时，先将一端同相邻块对接，砂袋压重固定，然后人工推动滚铺。

    4.焊接。试焊：在对土工膜进行正式的焊接之前，为了保证焊接质量满足焊接要求，必须对土工膜进行试焊。用于试焊的样品的长度必须在1m或以上，需要根据试焊当日的温度以及环境进行综合考虑。通过对土工膜的试焊，可以对正式焊接施工中的工作状态进行合理的调整，从而确定合理的焊接温度、速度以及压力。试焊完成，在满足当日气温条件下检测样品质量合格后，方能进行大面积的焊接施工。若检测结果达不到设计要求，重新试焊，直到检测结果满足要求。满足要求的试样焊接参数作为正式焊接的主要依据，挤压熔焊接时也要进行试焊。

   焊接前的准备工作：本工程对土工膜的焊接主要是运用热合焊机进行焊接。在进行土工膜焊接之前，需要首先铺好第一幅土工膜，之后将其需要焊接的边进行翻叠，翻叠的宽度大约为0.6m，将第二幅铺摊在第一幅土工膜上，对两幅土工膜的焊接边缘走向进行调整，使得两幅土工膜搭接长度为0.1m。在焊接之前需要使用比较干净的毛巾将土工膜上的杂物清理干净，保证土工膜表面的整洁。

   双缝热合焊机焊接：做好土工膜之间搭接宽度的检查，土工膜焊接需要搭接的宽度为1cm。在焊接之前，需要对土工膜的表面进行严格的清理，运用抹布将表面的灰尘、污物以及水分清理干净，保证膜面的干燥以及清洁。

挤压熔焊机焊接：对于复合土工膜长直焊缝，主要是使用双缝热合焊机进行焊接。对于非长直焊缝以及局部修补、加强处理等部位，采取热熔挤压焊接。焊接时将机头对正接缝，不得焊偏，不能允许滑焊、跳焊。焊缝中心的厚度为垫衬厚度的2.5倍，且≥3mm。一条接缝不能连续焊完时，接茬部分已焊焊缝要至少打毛50mm，然后进行搭焊。根据气温情况，对焊缝即时进行冷却处理。挤压熔焊作业因故中断时，必须慢慢减少焊条挤出量，不可突然中断焊接，重新施工时应从中断处进行打毛后再焊接。

   5.T字接头处理。土工膜之间的连接严禁出现“十”接头的现象，如果是多幅土工膜之间的连接应该采用“T”字型接头。在施工过程中，两个相邻土工膜之间的纵向缝主要是采用热楔式焊机焊接，其施工要点如下：外贴PE膜与下部PE膜环行接触部位保持洁净、干燥；外贴PE膜必须覆盖相邻三条纵横向直焊缝预留部位，其尺寸还需小于检测真空罩直径；与T型接头相邻部位三个气道需热风枪进行封闭；T型接头施工完成需采用真空负压法检测其渗透性。

复合土工膜施工质量控制

   复合土工膜施工质量控制包括进场原材料质量控制、施工操作过程控制、施工完质量检测。

   原材料质量控制。进场的复合土工膜必须有厂家提供的合格证书，性能及特性指标和使用说明书。

   施工操作过程控制。复合土工膜铺设前编好施工组织设计，说明铺设方法和技术措施，经批准后方使用，做到随铺随压，复合土工膜铺设要与保护层铺设相协调。拼接中复合土工膜焊缝质量是拼接关键，施工中尤其要加强接缝检测。复合土工膜上下部锚固是重要的环节，严格按施工图纸并经监理验收后施工。

   施工完质量检测。主要是抽样检测，施工每约1000m2取一试件，做拉伸强度试验，要求强度不低于母材的80%，且试样断裂不得在接缝处，否则接缝质量不合格。现场抽取焊缝试样，作拉伸强度试验，经检测合格率100%，焊缝质量合格。

   总而言之，复合土工膜防滑效果好、抗穿透能力强、表面摩擦力大，与其他防渗塑料膜相比具有施工简单、质量可靠以及造价低廉的特点。将复合土工膜应用于水库除险加固工程施工时，必须严格按技术规范和设计要求操作，加强施工过程质量控制，做好土工膜的保护工作，防止损伤，从而确保工程获得最佳的防渗效果。

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