垃圾场设计方案与施工技术要求

填埋处置

填埋场形式

本项目为柔性填埋场，为山谷库区形式，由挡坝、库区、调节池、防渗系统、导排系统、雨污分流系统及覆盖系统组成。

基本情况

可填埋废物在稳定化/固化车间处理后，由车辆运输至安全填埋场进行填埋，稳定化/固化车间产出废物为6.53万t/a，平均容重按1.5t/m³ 计，每年填埋的废物平均体积约4.4万m³。结合填埋场设计地形，场址谷底标高约170m，山脊两侧标高约210m，当堆积高程为198.0m 时，其容积为95万m³，服务年限为20年。

安全填埋场作业制度为330天/年，1 班/天，8h/班。雨天、雪天不进行填埋作业，小雨天则选择性的进行填埋作业，并且要求及时采用1.0mm厚的光面HDPE膜进行临时覆盖。  

工程组成

安全填埋场的建设总共分为施工期、运营期、封场期三期。施工期完成库区平整、修筑池体、主坝、副坝、进场道路、防渗系统，填埋区周边检修道路、护坡工程，渗滤液导排系统、填埋气体导排系统、地下水导排系统，环保和安全监测系统；运营期实施废物分层分区填埋、临时覆盖，渗滤液处理；封场期铺设废物堆体表面防渗膜、膜上排水层、膜上覆土层，完成场区绿化、水土保持措施。填埋场工程建设内容安排见表2-2-46，各部分子工程内容见表2-2-47。

表2-2-46  安全填埋场工程建设内容安排

表2-2-47 安全填埋场工程内容一览表

生产设备

填埋场以土建施工作业为主，采用通用机械完成运输、摊铺、推土碾压等一般性工程作业。

（1）摊平、碾压设备

摊平和碾压可以对填埋废物堆体进行修整，以提高废物的压实程度和稳定性，目前国内填埋场使用的碾压设备有推土机、压实机等。

（2）抑尘设备

为减轻进场道路及作业场所扬尘污染，需在主要作业点及道路上定时洒水，以保护场区内及周围的空气质量。

（3）挖运土设备

在施工和封场时，要求在填埋底部和顶部覆盖土层，因此需要配备挖土、装土和运土的设备和车辆，主要包括装载机、推土机和自卸汽车等。

根据本项目的建设规模、场区条件和作业制度等因素，设计选择的主要填埋作业设备的情况见表2-2-48。

表2-2-48  安全填埋场主要设备一览表

填埋场工程设计

1、废物进场要求

安全填埋场需要填埋的废物为达到入场控制标准，或经过稳定化/固化处理后达到入场控制标准的废物。进场废物的具体要求如下：

（1）可以直接入场填埋的废物

①化学性质稳定，不具有反应性和与防渗层相容的废物。

②根据GB5086和GB/T15555.1-11测得的废物浸出液中有一种或一种以上有害成分浓度超过GB5085.3中的标准值并低于允许进入填埋区控制限值的废物。

③根据GB5086和GB/T15555.1-12测得的废物浸出液pH值在7.0～12.0之间的废物。

（2）需经稳定化/固化处理后方能入场填埋的废物

①根据GB5086和GB/T15555.1-11测得废物浸出液中任何一种有害成分浓度超过允许进入填埋区的控制限值的废物。

②根据GB5086和GB/T15555.1-12测得的废物浸出液pH值小于7.0和大于12.0的废物。

③本身具有反应性、易燃性的废物。

④含水率高于60％的废物。

⑤液体废物和泥状废物。

（3）禁止入场填埋的废物

①医疗废物。

②与衬层具有不相容性反应的废物。

③有机废物。

④放射性废物。

（4）进填埋场固化后物料的内摩擦角应大于20°。

GB5085.3-2007 浸出毒性鉴别标准值和GB18598-2001 中危险废物允许进入填埋区的控制限值详见表2-2-49。

表2-2-49 浸出毒性鉴别标准和危险废物允许进入填埋区的控制限值（mg/L）

2、填埋场工程设施

（1）库区工程

场区植被较好，树木较多，如不处理易刺破人工防渗层，铺设水平防渗层前必须对填埋库区场地进行清基平整，部分场地需开挖，部分场地需回填，这样才能使填埋场具有足够的容积、防渗层有良好的施工条件。

①边坡平基

土质边坡的平基：平整原则为清除所有植被、坡积物，并使山坡形成相对平滑的坡面。平整边坡不宜陡于1:2.0，极少部位低洼处采用原土回填夯实，夯实密实度大于0.95，锚固平台不应有回填土基础。平整开挖顺序为先上后下。

质基础平基：平整后可能会有部分岩石裸露，为避免岩石坚硬棱角对防渗膜的损坏，设计对这一小部分岩质基础作如下特殊处理：使坡面大致平整，坡度不大于1:2.0，削除高于坡面部分岩石，坡面上有阴、阳角时，应修圆，并用M5 砂浆将岩石面抹平，其余处理要求同土质边坡。

②场底平基

场底平基原则清除植被、根植土、淤泥，并配合场底渗滤液收集系统和地下水收集系统的布设，场底应以大于2%坡度坡向1#拦挡坝。其它要求同边坡平整。

平基后的基础层必须坚实平整，垂直深度10cm 内不得有树根、瓦砾、石子钢筋头、玻璃渣等有可能损伤人工防渗层材料的杂物。

（2）坝体工程

为有效隔离填埋体与外界的接触以及防止填埋体的滑塌，保证废物堆体的稳定性，于安全填埋场场区设置坝体，分别为东侧拦挡主坝、西侧拦挡副坝。坝体与山体配合，形成相对封闭的填埋库区。

本工程拟建主坝坝体最大坝高约13m，副坝坝体最大坝高约15m，因此，设计选用目前国内同类工程广泛采用和施工技术比较成熟的坝型碾压土石坝。碾压土石坝优势明显，它对筑坝材料要求较低，可利用库区边坡平基余土来筑坝，对坝基地质要求不高，施工方便，工程费用较低，且土石坝上游面采用的坝坡比较有利于坝坡上防渗结构层的铺设。

东侧拦挡主坝坝体顶标高180.0m，顶宽为4.0m，坝高13.0m，坝轴线长169m，坝体内外边坡坡度均为1:2。西侧副坝坝体顶标高195.0m，顶宽为4.0m，坝高15.0m，坝轴线长62m，坝体内外边坡坡度均为1:2。两坝体内坡铺设防渗结构层与填埋场底部防渗结构层连成一体，坝顶设防渗结构层锚固沟，坝体外坡坡面均采用草皮护坡。

（3）防渗工程

《危险废物填埋污染控制标准》规定填埋场天然基础层的饱和渗透系数不应大于1.0×10^-5cm/s，且其厚度不应小于2m。根据初勘调查，该安全填埋场天然基础层未达到GB18598-2001 中安全填埋场天然基础层要求。

由于填埋场天然基础层饱和渗透系数大于1.0×10^-6cm/s，天然基础层未达到天然材料衬层和复合衬层的要求，柔性填埋场因此设计必须选用双人工衬层。人工衬层必须满足下列条件：

①天然材料衬层经机械压实后的渗透系数不大于1.0×10^-7cm/s，厚度不小于0.5m。

②上人工合成衬层可以采用HDPE 材料，厚度不小于2.0mm/（CJ/T234-2006)

③下人工合成衬层可以采用HDPE 材料，厚度不小于1.0mm/（CJ/T 234-2006）

根据其它类似填埋场采用人工改良性材料—钠基膨润土复合防水衬层（GCL）的经验，作为天然材料防渗衬层的替代品，GCL 是一种施工简单、效果好的人工改良性材料，其是将钠基膨润土夹在两层土工织物中间，并采用针织方法连接为一整体。

填埋场防渗层结构的选择除符合《危险废物填埋污染控制标准》的要求外，还参照国外危险废物填埋的技术要求，并充分考虑填埋场的工程地质条件等因素，确定填埋场防渗层结构方案如下：

场底防渗层结构（从废物堆体至基础层）依次为：

1）场底部分（从上往下）

w Ø 危险废物

w Ø 200g/m²无纺土工布/(GB/T7639-2008)

w Ø 40cm厚卵石层（d=30~50 mm）（渗滤液初级集排水层）

w Ø 600g/m²无纺土工布（膜上保护层）/(GB/T17639-2008)

w Ø 2.0 mm 厚光面HDPE 膜（主防渗层）/(CJ/T23-2006)

w Ø 6.0 mm 厚土工复合排水网（渗滤液次级集排水层兼做膜下保护层）/(GJ/T452-2014)

w Ø 1.5 mm 厚光面HDPE 膜（次级防渗层）/(CJ/T23-2006)

w Ø 4800 g/m² GCL（膜下保护层）/(JG/T193-2006)

w Ø 60 cm 厚粘土层（k<1.0×10^-7 cm/s）（膜下保护层）

w Ø 30 cm 厚碎石层（地下水导排层）

w Ø 压实基础层

2）填埋场坡面防渗层结构（从废物体至基础层）

w Ø 危险废物

w Ø 30 cm 厚袋装土层（膜上保护层）

w Ø 600 g/m² 无纺土工布（膜上保护层）/(GB/T17639-2008）

w Ø 2.0 mm 厚单糙面HDPE 膜（主防渗层）/(CJ/T23-2006)

w Ø 6.0 mm 厚土工复合排水网（渗滤液次级集排水层兼做膜下保护层）/(GJ/452-2014)

w Ø 1.5 mm 厚单糙面HDPE 膜（次级防渗层）/(CJ/T23-2006)

w Ø 4800 g/m² GCL（膜下保护层）/（JG/T193-2006)

w Ø 压实基础层

3）防渗衬垫的搭接锚固设计

设计采用HDPE 膜，幅宽大于7.5m，不得采用再生HDPE 材质，建议选用优质HDPE 防渗膜以确保防渗材料的质量。铺设时应尽量避免人为损伤防渗膜，如有意外，应及时用新鲜母材修补。在进行HDPE 膜联接时应遵循下列原则：使接缝数量最少，并且平行于拉应力大的方向（即垂直等高线），接缝避开棱角，设在平面处，避免“＋”形接缝，宜采用错缝“T”搭接。对于柔性填埋场采用锚固沟的形式将防渗层锚固。

（4）渗滤液集排系统

渗滤液收集系统由卵石导流层、场底排渗管、渗滤液调节池组成。

1）导流层：在场底防渗层上铺设0.4m 厚的卵石导流层，卵石的直径为30～50mm。坡面防渗层上铺设0.3m 厚的编织袋装粗砂。

2）排渗管：埋设于卵石导流层底部，由主管和支管形成树枝状的排渗管网，集排渗沥液进污水处理站，主管采用DN315HDPE、支管采用DN250HDPE（高密度聚乙烯）多孔管外包土工布，坡降均大于2%（以保证渗滤液的快速排出）。通过水泵直接抽入污水处理站。

为了能及时监测和收集、导出因场底主防渗膜的破损渗漏的渗滤液，设计在场底主防渗膜和次防渗膜之间设置渗滤液监测、收集系统，即在填埋场场底主、副防渗膜之间布设次级渗滤液收集系统：采用复合土工排水网收集，在坝体前使用DN110HDPE 管导出，排入污水处理站进行处理。

3）渗滤液调节池：填埋场运行中可以采用HDPE 膜临时覆盖来减少填埋作业面积，从而减少汇水面积。设计要求采取严格覆盖，分单元填埋。初定渗滤液调节池容积6300m³。

（5）地下水集排系统

为了防止地下水对防渗膜的顶托而使膜易受破坏，须将场区地下水及时导出，使地下水水位低于防渗结构层的标高，故设计在水平防渗膜底下设置地下水集排系统。

顺应天然地下水流向，并且结合场区清基的坡度，设置的地下水集排系统总体方向西侧拦挡副坝向东侧拦挡主坝方向：在库底的防渗层下面设置了土工复合排水网，使场地每个部位的地下水都可以及时导出。设计沿库底低洼冲沟处设置一条地下水纵向导排主沟，沿各小冲沟设置地下水导排支沟，对场区地下水加以导排。主沟为中部设置一根DN250HDPE 花管的碎石盲沟，支沟为中部埋设一根DN200HDPE 花管的碎石盲沟，支沟汇水入主沟。主支沟均采用土工布包裹反滤，防止泥沙堵塞。地下水导排沟设计坡i≥0.02，地下水主沟最终从主坝底部穿出，排入地表水系。

（6）截洪排水系统

雨水集排系统就是将库区填埋线以上的山体雨水利用截洪沟导流后排出场外，以减少进入库区的雨水，减少渗滤液产生量。

设置环库截洪沟，可拦截填埋区边界至分水岭约73895m²所汇集的雨水。由于库区内为废物填埋体，不能进行洪水调蓄，因此，分水岭与截洪沟之间所汇集的雨水采用截洪沟形式，将雨水截住，由截洪沟将雨水引向填埋场下游排水渠，最终排入现状天然水沟。

按照设计洪峰流量进行过水断面计算，排水沟断面为1.0m×1.0m，坡度0.01。排水沟采用粘土砖墙，内侧用2cm 厚的M5 水泥砂浆抹面。洪水计算：

最大汇水面积： 73895m²；设计频率：50 年一遇；

年最大24 小时暴雨均值：100mm；Cv0.35；出口设计洪峰流量：1.03m³/s

按照设计洪峰流量进行过水断面计算，排水沟断面为1.0m×1.0m，坡度0.01。排水沟采用粘土砖砌，内侧用2cm 厚的M5 水泥砂浆抹面。

（7）填埋场竖向导渗井

根据已实施的工程经验，危险废物堆体自身的渗透性极小，可能进入堆体的雨水（污水）将很难下渗至底收集系统，因此，设置导渗石笼井将有利于加快可能进入堆体表面雨水向场底收集系统排渗。竖向石笼井主要由HDPE 多孔管、卵石和土工网组成，按纵横间距30 m 设置。该石笼井兼作为安全填埋场的排气减压井，并作为安全填埋场废气监测取样点，填埋场运行期间，应每月取样一次，如出现异常，取样频率应适当增加。

导渗井沿填埋场场底布置，其可随废物填埋高度的增加而逐节加高。

（8）封场覆盖工程

根据同类型填埋场的封场设计经验和参照国外危险废物填埋场封场的成功经验，设计采用如下封场结构（从绿化至废物堆体）依次为：

w Ø 绿化植被

w Ø 0.6m 植被土层

w Ø 0.3m 厚小粒径卵石层

w Ø 6.0mm复合土工排水网/(

w Ø 2.0mmHDPE 防渗膜/(CJ/T234-2006)

w Ø 0.6m 厚压实粘土层

w Ø 250g/m² 无纺土工布/(GB/T17639-2008)

w Ø 0.3m 厚粗砂层

w Ø 废物堆体

作业管理技术要求

（1）建立三维网格图形

安全填埋场库区填埋废物性质各异，为了跟踪填埋废物，必须建立三维网格图形。按作业分层，垂直方向以0.3m作平面网格，填埋库区每平面(单元)网格尺寸为10m×10m，网格的尺寸可根据废物数量进行调整，每个网格均用数学符号区别，不得更改。

（2）填写填埋记录

稳定化/固化处理车间必须记录每天处理运输至安全填埋场的废物名称、性质、数量，一式四份，一份交填埋场作业区，其它三份分别送处理处置中心主管部门、办公室和档案室。

填埋场每天入库的废物必须记录，标记在图上，并记录在电子档案内，注明其在填埋场的方位、距离、深度及填埋单元，另外每一个填埋单元填埋的废物形式及方位均须列入记录。

（3）操作步骤

①选择填埋场内明显易见且不易移动的地点作为测量的永久基准点。

②依东、西、南、北，将填埋场划分为若干网格，每个网格边长约10m。配合场内地形等高线及渗滤液集排系统，以方便操作管理，填埋废物绘制在平面图上。每一单元与永久基准点相关方位、坐标及深度均须记录编号。

③填埋废物由技术员排序编号，填写三轴坐标记录表、填埋材料设施运营记录申请表，再交由现场操作人员执行。待填埋操作完成，经现场操作人员签字再送回技术人员保存，并将原件送政府档案部门永久保存。

填埋场填埋工艺及产污环节分析

填埋场为山谷库区形式。经过稳定化固化处理的废物通过自卸汽车送至填埋作业区并在库区内养护。按照《危险废物填埋污染控制标准》的要求，废物堆填表面坡度一般为1:3，而对平台的设置未作规定，但要求封场植被恢复层的坡度不应超过33%，在坡度超过10%的地方须建造水平台阶。坡度小于20%时，标高每升高3m 建造一个台阶。坡度大于20%时，标高每升高2m，建造一个台阶。台阶应有足够的宽度和坡度，并能经受暴雨的冲刷。一般水土保持要求平台宽度不小于1m。为了减少废物填埋渗沥液的产生量，尽量避免雨水直接进入废物堆体，在废物堆体上采用1.0mm 厚的光面HDPE 膜进行临时覆盖，HDPE 膜之间采用搭接扣连接，顺坡铺设，并用砂袋或用注水管压实，以免被风刮走。

填埋场接纳的废物绝大部分均经过稳定化固化处理后的浆状固化体(含水率小于60%)，而该固化体是没有经过养护的，因此固化体的强度较低。根据同类型废物固化体填埋的实际经验，该固化体需在填埋场养护3~4 天并在养护期洒少量水，养护后才可推平、碾压，因此填埋作业拟采用分层、以条带状分单元进行，每条单元带宽度约10m，每层厚度0.3m，填埋单元从库尾开始向内推进，填完第一单元带后接着向里填埋下一单元带，填埋3~4 天后的废物采用多用途转载式挖掘机将废物推平压实。养护5天后固化体的抗压强度可达5kg/cm²，养护10 天后抗压强度可达10kg/cm²。

图2-2-27 填埋场工艺流程

施工期生态环境保护措施

(1)生态影响的避让措施

生态影响的避让就是采取适当的措施，尽可能在最大程度上避免不利的生态影响。生态影响的避免是对具有重要生态功能的环境予以绝对保护而采取的措施。一般通过更改项目选址、工程设计、施工方案，道路改线，变更项目内容或规模等手段避免项目造成难以挽回的环境损失。根据本工程特点，建议以下生物影响的避免措施：

①应尽量在旱季施工开挖土方、填土、修路，并建立挡土墙、排水沟或截水沟等，尽量保留原有植被，防止严重的水土流失，特别要防止水土流失影响项目所在地市政排水、下游河道等。此外，为防止土壤的理化性质变化，直接影响以后的绿地建设，要求在施工中注意尽量维护土壤现状，以有利于植被重建和生态恢复工作。

②作好防治外来入侵种的工作，目前防止外来物种入侵的方法主要有植物检疫、人工方法防治、化学方法防治、生物防治等。在工程施工期和运行期如何防止外来种入侵，现在还没有成熟的办法。结合工程特点，建议加大宣传力度，对外来物种的危害以及传播途径向施工人员进行宣传；对现有的外来种，利用工程施工的机会，对有果实的植物要现场烧掉，以防种子扩散；临时占地的要及时复耕或恢复绿化等。

(2)生态影响的减缓措施

生态影响的减缓是对难以避免的不利生态影响采取一定措施减轻受影响的范围和程度。生态影响的减缓通常是采取先进的生态设计方法减少损失。

施工活动要保证在征地范围内进行，施工营区全部安排在征地红线范围内，施工便道尽量利用现有公路和农村机耕路。减少对周边林地、道路的占用和破坏，加强对周边生态环境的保护。

(3)生态影响的恢复与补偿措施

生态影响的恢复与补偿主要是实施对破坏生态的恢复与重建，本项目主要是对植被的恢复与重建，恢复与重建的技术与措施非常重要。根据当地的气候特点，在植被恢复措施中应注意的技术要点有：

①根据绿化用土量，对建设中永久占地的表层土予以收集保存，在其它土壤贫瘠处回填以种植物树木。场内临时占地在施工前也应保存好熟化土，施工结束后及时清理、松土、覆盖熟化土，建议选择当地乡土植物种类及时恢复绿化。

②保证绿地面积。根据谁破坏谁恢复、谁利用谁补偿和责任相平衡的原则，任何造成植被破坏的开发建设活动都必须进行生态恢复和补偿(主要为植被补偿)。植被补偿是指保证开发前后植被的生态功能相当，即保证开发前后具有基本相同或相近的生态功能。在项目区的开发建设上加强园林绿化体系建设，项目区必须安排足够的绿化用地，实行空地绿化、立体种植或立体绿化，以高生态功能植物代替低生态功能植物，如乔木代替灌木、草本，从而实现生态恢复和生态补偿的目的。建议项目通过防护绿地建设、小区园林景观建设尽可能增加绿化面积，以发挥绿地最大生态效益，实现项目区生态环境的良性循环。

(4)生态防护措施

项目位于信丰县古陂镇规划大唐工业园，区域长期受人类活动频繁影响，根据实地勘察，项目区内并无重大、敏感的生态保护目标。项目建设期可能造成一定量的水土流失。因此，项目施工期需采取水土流失防治措施。项目运营期排放一定的大气污染物，需要在厂区边界加强绿化。项目水土保持措施和生态保护措施总体布局概况如下：

①建(构)筑物区在建筑施工期增加对基坑开挖土的临时拦挡和覆盖。

②道路管网区主体已有雨水管沟，增加对开挖土方的临时覆盖措施。

③绿化工程区主体已有平台园林绿化，增加对剥离表土、淤泥等临时堆土增加临时拦挡、排水设计。

④施工营区增加临时排水、沉砂池、土地整治措施。

⑤边坡区主体已有植被护坡，增加场区边界临时拦挡、排水和沉沙设计。

⑥在厂区边界种植高大乔木，一定程度上减少对外界大气污染。

服务期满后环境监理

环境管理措施

根据《危险废物安全填埋处置工程建设技术要求》（环发[2004]75号）和《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598-2001）2013年修改版的要求，安全填埋场填封场后，还需要采取以下污染控制措施：

(1)封场后应继续进行渗滤液的收集和处理，并定期清理渗滤液收集系统。对提升泵站、气体导出系统、电力系统等做定期维护。

(2)封场后应继续维护最终覆盖层的完整性和有效性，一旦发现覆盖层表面发生沉降或植被生长情况不佳，应及时修复。

(3)继续定期监测检漏系统，监测地下水水质的变化，一旦出现异常情况即加大采样频率，并根据实际情况增加监测项目，查明原因并进行补救。

(4)若因侵蚀、沉降而导致排水控制结构需要修理时，应实行正确的维护方案以防止情况进一步恶化。

(5)应预留定期维护与监测的经费，确保在封场后至少持续进行30年的维护和监测。

环境质量监测计划

监测布点：本项目评价范围地下水本底监测井、场区的污染监视井、填埋场地下水导排口、填埋场渗滤液导排口；各监视井和监测井应能分层取水，覆盖所在位置的各个含水层（潜水层和可能受到影响的承压水层）；

监测项目：电导率、水位、pH、高锰酸盐指数、亚硝酸盐、氨氮、挥发酚、硫酸盐、硫化物、氰化物、铅、汞、镉、铬(六价)、砷等；

监测时间：每季各监测一次，全年共4次，直至封场后30年。根据监测结果分析有无废水、废液泄漏。

 咨询热线：13176261776

座机电话：0534-8655522
网       址：www.dztgm.cn

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